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小型轻量化低噪音抗气蚀定容量型叶片泵

产物名称: 小型轻量化低噪音抗气蚀定容量型叶片泵
产物型号: HVP-FA1
产物特点: 小型轻量化低噪音抗气蚀定容量型叶片泵
日本 JTEKT-Fluid 的 HVP-FA1 系列属于“保持液压平衡、低噪音、定容量型叶片泵",给出的核心卖点与技术特征如下:
液压平衡结构
转子两侧采用对称压力槽设计,使叶片顶部与底部油压基本抵消,轴承仅承受纯扭矩负载,寿命显著延长,经济性高 。

小型轻量化低噪音抗气蚀定容量型叶片泵 的详细介绍

小型轻量化低噪音抗气蚀定容量型叶片泵

小型轻量化低噪音抗气蚀定容量型叶片泵

日本 JTEKT-Fluid「保持液压平衡、低噪音、定容量型叶片泵 HVP-FA1」系列的核心信息汇总如下(信息截至 2025-10):

1. 产物定位

  • 小型、轻量化定量(固定排量)叶片泵,通过液压平衡结构把径向力几乎抵消,轴承只传递扭矩,因而寿命长、运行经济。
  • 专为“高速也要低噪声"的场合优化,空化性能出色,实测可比传统单作用叶片泵再低 3–5 dB(A)。

2. 主要技术参数(1800 r/min、油液 ISO VG46 条件下)

表格
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型号举例理论排量 cm?/rev额定/最高 MPa0 MPa 时流量 L/min7 MPa 时流量 L/min21 MPa 时流量 L/min
FA1-2R-A2.34.1 / 4.53.63.43.0
FA1-5R-A4.37.0 / 7.77.37.04.6
FA1-11R-A10.919.1 / 21.017.917.316.6
  • 转速范围:600–1 800 r/min(长期)吸油口压力 0.18–0.32 MPa 视排量而定。
  • 油液温度:ISO VG32(0–60 ℃)、VG46(6–65 ℃);不适用水-乙二醇。
  • 安装:法兰(F)或底座(L)两种;吸、排油口可 90° 间隔自由旋转,互不影响配管。

3. 典型应用场景

  • 数控车床/加工中心液压站:主压力油源要求连续运转、噪声 ≤ 65 dB(A)。
  • 注塑机、压铸机润滑与喷雾回路:空间狭小,需泵自吸能力好、温升低。
  • 室内试验台、半导体设备升降回路:环境噪声受限,又需要 7–21 MPa 的恒定流量。

4. 维护与常见故障排查

  • 异常噪声或气蚀声 → 查吸油滤网堵塞、油位高度、吸油管路是否漏气。
  • 流量明显下降 → 检查油温是否过高(> 80 ℃)导致粘度下降,或侧板/定子环磨损间隙增大;必要时更换磨损副。
  • 轴封漏油 → 确认轴径向跳动< 0.05 mm,如超标需校正联轴器同轴度;同时检查壳体泄油口必须保持畅通,背压 ≤ 0.1 MPa。
  • 泵体异常升温 → 多为溢流阀设定过高或系统长时间高压溢流;重新校核系统压力并加装或清洗冷却器。
日本 JTEKT-Fluid「保持液压平衡、低噪音、定容量型叶片泵 HVP-FA1」系列的核心信息汇总如下(信息截至 2025-10):

1. 产物定位

  • 小型、轻量化定量(固定排量)叶片泵,通过液压平衡结构把径向力几乎抵消,轴承只传递扭矩,因而寿命长、运行经济
  • 专为“高速也要低噪声"的场合优化,空化性能出色,实测可比传统单作用叶片泵再低 3–5 dB(A)

2. 主要技术参数(1800 r/min、油液 ISO VG46 条件下)

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型号举例理论排量 cm?/rev额定/最高 MPa0 MPa 时流量 L/min7 MPa 时流量 L/min21 MPa 时流量 L/min
FA1-2R-A2.34.1 / 4.53.63.43.0
FA1-5R-A4.37.0 / 7.77.37.04.6
FA1-11R-A10.919.1 / 21.017.917.316.6
  • 转速范围:600–1 800 r/min油口压力 0.18–0.32 MPa 视排量而定
  • 油液温度:ISO VG32(0–60 ℃)、VG46(6–65 ℃);不适用水-乙二醇
  • 安装:法兰(F)或底座(L)两种;吸、排油口可 90° 间隔自由旋转,互不影响配管

3. 典型应用场景

  • 数控车床/加工中心液压站:主压力油源要求连续运转、噪声 ≤ 65 dB(A)。
  • 注塑机、压铸机润滑与喷雾回路:空间狭小,需泵自吸能力好、温升低。
  • 室内试验台、半导体设备升降回路:环境噪声受限,又需要 7–21 MPa 的恒定流量

4. 维护与常见故障排查

  • 异常噪声或气蚀声 → 查吸油滤网堵塞、油位高度、吸油管路是否漏气。
  • 流量明显下降 → 检查油温是否过高(> 80 ℃)导致粘度下降,或侧板/定子环磨损间隙增大;必要时更换磨损副。
  • 轴封漏油 → 确认轴径向跳动< 0.05 mm,如超标需校正联轴器同轴度;同时检查壳体泄油口必须保持畅通,背压 ≤ 0.1 MPa。
  • 泵体异常升温 → 多为溢流阀设定过高或系统长时间高压溢流;重新校核系统压力并加装或清洗冷却器。


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